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      談紙張凹版印前的設計要點

      更新時間:2013-11-30 12:07:52 作者: 來源:

      一、凹版印前設計:
      1.理念設計
          一位優秀的設計師所設計的包裝產品要美觀優雅,圖案要能起到很好的烘托商品、宣傳促銷的作用,文字則要簡單明了,而墨色必須搭配協調,使人乍一看感覺明快,詳閱則仿佛身臨其境。
      由于所設計的包裝產品最終要靠印刷機來復制,因此,設計人員在設計時對印刷方式、印刷色序、設備的精度等都應事先考慮到。
      2.設計時必須了解的問題
          在進行紙張凹版印刷品的設計時,必須了解凹印機的性能、紙張的種類、印刷適性、套印精度、印刷色序、網線印刷的再現能力(凹版印刷機對網線版的層次再現效果有限,尤其是過渡網點在高速印刷中易丟失,且糊版較嚴重)以及凹印的特點等。胸有成竹后.設計出來的產品才能適合凹版印刷,才能得到完美再現。

      二、凹版印前工藝安排:
      1.工藝審稿
          對工藝師而言,工藝審稿極為重要。無論對新開發的設計產品,還是對翻版產品,都應該認真審核。因為這樣有助于打開思路,為后期印刷做好準備工作,為生產指引路線。工藝師還必須了解凹印設備的性能,掌握印刷過程中的急與不急,甚至操作技術,想客戶之所想,急客戶之所急,有條不紊地進行凹版印前的工藝安排。
      2.色序安排
          凹印墨層較厚,如果色序安排不當,后印刷的油墨就會把前一印刷墨色完全遮蓋,因此,在凹版印刷中,色序的安排尤為重要。色序的排列應根據產品種類、所要獲得的印刷效果、墨色的深淺、遮蓋程度以及所用油墨的種類(顏料型、染料型、特殊油墨)等進行。
      第一色的確定原則:
      ①如果承印物是鋁箔紙,且客戶對色彩飽和度要求較高,此時應將白色作為第一色。
      ②如果承印物是普通白卡紙,在無特殊要求的情況下,底色應排為第一色。
      ③如果底色為深色墨與透明墨疊印,深色墨應排在第一色(如承印物為仿金屬紙張時)。
      ④如果文字或圖案為淺色,且與底色有陷印關系,則淺色應作為第一色,后印深底色,且淺色版上的文字或圖案要比所需的尺寸大0.2mm,在深色版上則把有文字或圖案處按所需的大小鏤空,以利于印刷套準。
      3.排版:
        根據設備的印刷幅面、印版基加工圖紙,參照樣張尺寸,進行合理排版(拼版)。一般采取緊拼方式,若有深加工燙金、壓紋線條,可在中間加5~6mm抽刀。因為燙金或壓紋線條較長時,制作的長線條燙金版、壓紋版及墊銅的質量穩定性不高,若再加上燙金機壓力不均勻,操作工墊版(調節壓力)工時相對就比較長。
      排版實例:產品為翻蓋煙包,采用BOBST-820凹印機聯機印大張,煙廠采用FK型包裝機,單版尺寸為249mm×98mm,其拼版圖如圖1所示。
      4.制版要求:
      根據樣品、排版圖、客戶要求、基加工圖紙進行制版,制作凹印版的具體工藝參數要求如下:
      (1)印版滾筒壁厚為12~15mm。
      (2)鍍銅層的厚度為1.2~1.5mm。
      (3)鍍銅層的硬度達到HV190。
      (4)鉻層硬度達到HV950。
      (5)鉻層表面光潔度達到8~10級。
      (6)印版的動平衡上下擺動不能超過0.3mm。
      (7)印版按印刷色序滾筒直徑遞增量為0.02mm。
      5.油墨制定:
        國內從大型油墨廠到小型油墨公司,生產的凹版印刷油墨都已基本能滿足印刷適性的要求。但對于印刷企業來說,僅僅滿足印刷適性要求還是不夠的,需要經過多次試驗,滿足實際使用要求方可。首先,在生產前要對油墨的色相、飽和度、印刷適性、印后加工適性、耐摩擦性能、耐高溫性能、流平性、附著力以及耐折、耐曬、耐水、燙金適性等進行著重測試。忽視任何一點都有可能給生產帶來困難,達不到理想的投入產出率,還可能給后續包裝帶來困難,使包裝用戶對印刷企業產生一種不信任感,甚至因此而丟掉市場。
      6.凹印工藝單的制定:
        凹印生產工藝單在生產中起到決定性的指導作用。每一種工藝事項,都必須細致而又明了地列出,只有這樣,生產車間才能根據產品要求的質量標準,有步驟地實施計劃生產,并把好質量關。凹版印前設計、工藝安排中有很多學問需要認真學習,有很多問題值得探討,它需要根據不同的產品、不同的要求靈活改變。
       

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